1. ООО Спецтехоснастка ООО «СпецТехОснастка» Основное направление: металлообработка и изготовление технологической оснастки.Металлообработка включает токарные ...
т. +7(495) 7618726
Москва
2. ООО Стеклопластик Компания ООО "Стеклопластик" осуществляет производство стеклопластиковых изделий и технологической оснастки.
Полный цикл производства ...
т. +7(812) 9814566
Санкт-Петербург
3. ООО Технологическая оснастка ООО «Технологическая оснастка» - одно из ведущих предприятий Приволжского федерального округа по проектированию и изготовлению сложной ...
23.01.2025 10:07. Агентство "Москва". Карачаровский механический завод выпустил опытные образцы безредукторных лебедок – подъемных механизмов для вертикального транспорта, которые обеспечивают высокий комфорт эксплуатации. Об этом сообщила пресс-служба департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы со ссылкой на заммэра города по вопросам транспорта и промышленности Максима Ликсутова. «Москва – город, где создают востребованные и технологичные решения для разных отраслей экономики. Лифтостроительные компании выпускают качественную и современную продукцию, а также создают инновационные компоненты. Разработка одной из крупнейших лифтостроительных компаний России предназначена для пассажирских лифтов грузоподъемностью 400 кг и скоростью 1,6 м/c, стандартной для 15–30-этажных домов. Серийный выпуск комплектующих для обеспечения собственных нужд будет налажен в 2025 году», – приводятся в сообщении слова Ликсутова. Так, безредукторные лебедки экономят пространство, обладают высокой энергоэффективностью и обеспечивают высокий комфорт для пассажиров за счет уменьшения шума и уровня вибраций. Руководитель столичного департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов, которого цитирует пресс-служба, отметил, что город активно стимулирует развитие отрасли столичного лифтостроения и создает все необходимые условия для ее роста. «Компаниям доступен широкий пул финансовых и нефинансовых инструментов поддержки, в частности, работает механизм офсетного контракта. Например, с Карачаровским механический заводом Москва заключила долгосрочные контракты на закупку лифтов для программы капитального ремонта и реновации. По условиям контрактов компания вложит свыше 2,1 млрд руб. в приобретение необходимого оборудования и увеличение производственных мощностей», – рассказал он. Как уточняется, всего за полгода специалисты предприятия подготовили конструкторскую документацию, определили узлы и детали лебедки для самостоятельного изготовления, произвели необходимую оснастку и разработали все необходимые технологические процессы для создания безредукторных лебедок. По словам генерального директора ООО «РУ КМЗ» Дмитрия Сидельковского, которые приводятся в материале, задача по освоению выпуска безредукторных лебедок на базе завода была поставлена в 2024 году в целях локализации производства. «Изготовление собственной лебедки на КМЗ поднимет этот показатель до 85%. Раньше такие лебедки закупали у европейских и китайских производителей. Организация собственного производства позволяет решить вопрос логистики и оперативной замены компонентов в процессе обслуживания», – подчеркнул он. Москва – крупнейший индустриальный и научно-инженерный центр России. В столице действует более 4,5 тыс. промышленных предприятий, на которых трудятся свыше 750 тыс. человек. Ежегодно в городе открывают 150 новых технологичных компаний и реализуют десятки инвестиционных проектов.
26.10.2024 12:20. Агентство "Москва". На площадке «Печатники» особой экономической зоны (ОЭЗ) «Технополис «Москва» открылся цех по ремонту высокоточных и высокопроизводительных шпиндельных узлов для металла, стекла, пластика и дерева, а также фрезерных голов отечественного производства. Об этом сообщила пресс-служба департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы со ссылкой на его руководителя Анатолия Гарбузова. «Отечественная промышленность динамично развивается. Одним из необходимых условий достижения технологического суверенитета России является обеспечение качественной и бесперебойной работы станков. На площадке «Печатники» ОЭЗ «Технополис «Москва» открылся цех общей площадью 377 кв. м, где осуществляется замена и восстановление изношенных деталей, ремонт механизма зажима инструмента, а также систем охлаждения и подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Объем инвестиций в проект превысил 50 млн руб.» – приводятся в сообщении слова Гарбузова. Отмечается, что компания «Шпиндель LAB» обладает опытом ремонта тихоходных и высокоскоростных прецизионных шпинделей от многоцелевых обрабатывающих центров, включая фрезеровальное, токарное, гравировальное и шлифовальное оборудование различных классов. Так, качественный ремонт шпинделя значительно продлевает срок службы станка, повышая его производительность и качество выпускаемой продукции. В ведомстве добавили, что за первые два месяца работы цеха компания отремонтировала восемь шпиндельных узлов. Как рассказал генеральный директор «Шпиндель LAB» Ровшан Керимов, которого цитирует пресс-служба, при проектировании цеха компания ориентировалась на самые высокие стандарты организации процесса ремонта шпиндельных узлов и фрезерных голов. «Особое внимание было обращено на оснащение производственной площадки. В распоряжении специалистов предприятия находится более 150 единиц специализированного прецизионного измерительного инструмента и оснастки, а также свыше 20 узкоспециализированных приборов для диагностики и ремонта шпиндельных узлов. Специалисты предприятия проводят полноценные выходные испытания шпинделей на специализированном стенде с балансировкой, анализируя тепловые, токовые и вибрационные характеристики», – поделился он. Уточняется, что кооперационные связи между предприятиями внутри ОЭЗ «Технополис «Москва» способствуют реализации совместных проектов, которые минимизируют логистические издержки и увеличивают уровень локализации производимой продукции. Так, компания «Гудвин», занимающаяся разработкой и производством промышленных систем радиосвязи, осуществляет заказы по контрактной сборке электронных модулей сразу для нескольких компаний ОЭЗ: «Медплант», «Профотек», «Хирана+», «СКТБ ПР», «Диагностика-М», «ТЗМОИ». При этом еще один успешный пример сотрудничества демонстрируют компании-резиденты «Аддитивный Инжиниринг» и «Хирана+», специализирующаяся на производстве медицинского оборудования. В настоящее время детали, произведенные с использованием аддитивных технологий, находят применение в наркозно-дыхательном аппарате «Венар Либера». В пресс-службе добавили, что размещение на территории ОЭЗ цеха по ремонту станочного оборудования также развивает партнерство московских компаний с региональными. По словам генерального директора особой экономической зоны «Технополис «Москва» Геннадия Дегтева, которые приводятся в материале, для многих предприятий крайне важно иметь возможность отремонтировать шпиндельные узлы с различными типами конусов и приводами как с низкой, так и с высокой частотой вращения, требующие идеальной точной балансировки. «В настоящее время компания ведет работы по ремонту оборудования машиностроительных предприятий из Московской и Ивановской областей, Пермского и Краснодарского краев, а также из Республики Башкортостан», – заключил он.
06.06.2024 12:45. Агентство "Москва". Мэр Москвы Сергей Собянин и министр науки и высшего образования РФ Валерий Фальков подписали меморандум о создании первого в России Центра компетенций станкоинструментальной промышленности. Подписание прошло в рамках Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ), передает корреспондент Агентства городских новостей «Москва». Как сообщается в материалах пресс-службы мэра и правительства Москвы, новый центр компетенций площадью 19,5 тыс. кв. м разместят в индустриальном парке «Руднево» – ОЭЗ «Технополис «Москва». В его составе будут работать центры производственных систем, испытаний металлорежущего инструмента и оснастки, ЧПУ, экспертно-аналитический центр, конструкторское бюро, инженерный корпус и опытное производство. Будет создано почти 400 новых рабочих мест. Инвестиции в реализацию проекта составят порядка 10,8 млрд руб. Завершить строительство Центра компетенций станкоинструментальной промышленности планируется в 2025 году. В рамках подписанного документа планируется совместное изучение развития и дальнейшего практического применения передовых технологий в области станкоинструментального производства; инжиниринг проектов по созданию, развитию и модернизации станкоинструментальных производств и совершенствование систем менеджмента предприятий отрасли; создание опытных образцов станков, изделий с использованием оборудования опытного производства; проведение комплексных испытаний российских систем ЧПУ и разработка технологических решений в области российского доверенного интернета вещей; разработка и проведение испытаний новых видов металлорежущего инструмента с использованием новых технологических подходов; сбор, обработка и анализ статистической информации об импорте и экспорте, производстве в России станкоинструментальной продукции и формирование консенсус-прогнозов отрасли; разработка конструкторской документации на оборудование и комплектующие, а также создание коллективного пользования РКД. Кроме того, стороны намерены осуществлять совместное развитие производства станкоинструментальной продукции для нужд московских производителей. В материалах также сообщается, что в 2023 году объем выручки московских предприятий станкостроительной отрасли вырос на 3,5% по сравнению с 2022 годом и составил 8,9 млрд руб.
11.05.2023 11:37. Агентство "Москва". Московский производитель автокомпонентов «Альфа Автоматив Техноложиз» (ААТ) с марта по апрель 2023 года поставил 40,1 тыс. кузовных деталей для китайских кроссоверов, собираемых в России. Об этом сообщила пресс-служба столичного комплекса экономической политики и имущественно-земельных отношений. «В условиях санкционного давления и ухода ряда зарубежных марок с отечественного рынка столичный завод способствует локализации производства популярных китайских кроссоверов в России. В феврале предприятие начало выпускать комплектующие для этих машин и в конце месяца отгрузило первую партию. Завод активно наращивает объемы производства, в частности в марте было поставлено 7,5 тыс. компонентов, а в апреле - уже более 32 тыс.», - сказал заместитель мэра Москвы по вопросам экономической политики и имущественно-земельных отношений Владимир Ефимов, чьи слова приводятся в тексте. Как отметил руководитель столичного департамента инвестиционной и промышленной политики Владислав Овчинский, его комментарий также приводит пресс-служба, ожидается, что майские показатели компании вдвое превысят итоги предыдущего месяца. «Предприятие ставит перед собой амбициозные планы и рассчитывает к марту 2024 года повысить объем выпуска до 6,5 млн деталей в год. Для увеличения оборотов на заводе планируют ввести новые производственные мощности и до середины мая 2023 года запустить линии из пяти одиночных прессов для изготовления малых компонентов кузова», - подчеркнул Овчинский. В пресс-службе уточнили, что наращивать объемы производства такими темпами компании удается в том числе благодаря поддержке города. Так, новое предприятие было открыто в декабре прошлого года в рамках реализации масштабного инвестиционного проекта (МаИП). Для этого город без торгов предоставил застройщику в аренду земельный участок площадью 3,25 га в районе Бирюлево Западное. На новом заводе создали свыше 300 новых рабочих мест. «Мы планируем поэтапное наращивание объемов производства для локализации до 50 процентов кузова Haval Jolion. Сегодня наши специалисты проводят совместные мероприятия с китайскими автомобилестроителями по разработке и адаптации технологической оснастки для увеличения объемов выпуска на площадке в московском районе Западное Бирюлево», - отметил генеральный директор ООО «ААТ» Зоригто Саханов, его слова приводит пресс-служба. Соглашение о сотрудничестве между столичным производителем автокомпонентов и тульским заводом «Хавейл Мотор Мануфэкчуринг Рус» было заключено в феврале 2023 года. По условиям договора, московское предприятие будет выпускать 106 различных компонентов кузова для популярных китайских кроссоверов Haval F7 и Haval Jolion.
19.04.2023 07:34. Агентство "Москва". В Центральном институте авиационного моторостроения имени Баранова (ЦИАМ) ввели в эксплуатацию новый участок опытного производства с современным станочным оборудованием. Об этом сообщается на официальном сайте мэра и правительства Москвы. «Площадь опытно-экспериментального производства научного института увеличилась более чем на 3 тыс. кв. м. В новом цехе разместили около 50 современных станков, которые преимущественно изготовлены отечественными производителями. Открытие нового участка позволит расширить ассортимент изделий и обеспечить изготовление сложнейших опытных образцов деталей авиадвигателей», - приводятся в сообщении слова руководителя столичного департамента инвестиционной и промышленной политики Владислава Овчинского. Отмечается, что ЦИАМ входит в Национальный исследовательский центр (НИЦ) «Институт имени Жуковского». Это единственная в стране научно-исследовательская организация, где проводят комплексные научные исследования и научное сопровождение разработок в области авиационного двигателестроения. Все отечественные авиационные двигатели создавались при непосредственном участии ЦИАМ и проходили доводку на стендах института. Опытное производство является завершающей стадией опытно-конструкторских или научно-исследовательских работ по созданию новых видов продукции или технологических процессов. «Для изготовления любой детали авиадвигателя требуется высокоточное и высокопроизводительное оборудование. Наш институт непосредственно работает с высокими технологиями, здесь они рождаются и получают путевку в жизнь. Основная задача преобразований - это соответствие современным требованиям и стандартам с заделом на будущее, что дает возможность нашему опытному производству на высоком инженерно-техническом уровне реализовывать «в железе» сложные изделия», - приводятся в сообщении слова генерального директора ЦИАМ Андрея Козлова. Указывается, что на данный момент производственные мощности позволяют закрывать все потребности подразделений института, задействованных в испытаниях, а также сторонних предприятий, которые заказывают услуги по проектированию и изготовлению деталей и узлов различной сложности. В конструкторском бюро разрабатывают различную станочную оснастку, на 3D-принтере печатают нестандартные детали из различных металлов и сплавов: корпуса сложной конфигурации, турбинные моноколеса, сопловые и рабочие лопатки турбин и многое другое. На предприятии также освоили лазерную сварку, наплавку и резку металла, активно внедряют работы с портальной измерительной машиной. С 2021 года ЦИАМ имеет статус промышленного комплекса, благодаря которому получает значительные налоговые льготы и сэкономленные средства может направить на модернизацию и развитие производства.
